Гелькоут что это такое вред и польза
Гелькоут используется при отделке композитного материала, армированного волокном. Многие виды гелькоута производятся на основе ненасыщенной или эпоксидной полиэфирной смолы.
Материал представляет собой модифицированную смолу с жидкой субстанцией, которая наносится на матрицу. После нанесения вещество твердеет, что приводит к образованию полимеров с поперечной сшивкой. Далее гелькоуты армируются с помощью композитной полимерной основы. Для этого процесса чаще всего используют состав с добавлением стеловолокна и смол на основе полиэфира или эпоксида.
Применяется гелькоут в отделочных работах, чтобы добиться эффекта глянцевого покрытия, выполненного в каком-либо оттенке. Это улучшает декоративные свойства конструкций и изделий, делая их более привлекательными внешне.
Особенности гелькоута
Для улучшения показателя устойчивости гидролиза и влияния ультрафиолетовых лучей создаются особые виды гелькоута с повышенными техническими характеристиками. Отдельные типы гелькоута могут применяться для изготовления матрицы, которые в последствии используются для создания самого материала. В этой сфере изделиям требуется повышенная прочность, которая обеспечит устойчивость к температурному и механическому воздействию.
Гелькоут может производиться из различных смол, однако, эпоксидные и полиэфирные материалы наиболее востребованы. Для изготовления используются высококачественные смолы, а также красящие пигменты.
К техническим качествам гелькоута можно отнести: стойкость к механической нагрузке, к влиянию УФ-лучей, к воде и другим внешним негативным явлениям. Также материал обладает низким уровнем выделения вредных веществ в атмосферу.
Применение
В состав гелькоута включены некоторые вредные вещества – например, стирол, способный вызвать аллергию. Материал обладает достаточным уровнем горючести; он вреден для дыхательных путей, кожных покровов и глаз. Поэтому не рекомендуется дышать его парами в течение длительного времени. Чтобы не спровоцировать пожар, важно не держать гелькоут вблизи огня.
Защитить себя можно с помощью специальной маски и перчаток. Работать с гелькоутом можно только в помещении с высоким уровнем вентиляции. Если возгорания избежать не удалось, применяйте такие средства тушения, как пена, водяной туман или распыление воды, а также сухие химикаты.
Как использовать гелькоут
Важно соблюдать температурный режим, как для самого вещества, так и для оснащения. Температура должна быть не ниже 18 С. Если она будет недостаточной, процесс отвердевания пройдёт с нарушениями, что спровоцирует повреждения. Также температура не должна быть слишком высокой – не более +25С.
Непосредственно перед применением вещество необходимо перемешать, а затем перелить некоторую часть, которой будет достаточно для работы, в тару, оставив место для добавления катализатора. После помещения в ёмкость всех компонентов, полученный раствор нужно снова хорошо размешать.
Для нанесения гелькоута используйте кисть. Покрытие должно состоять из двух слоёв. Наносить каждый необходимо как можно более аккуратно, чтобы не появлялись дефекты покрытия, пузыри и неровности. Каждый слой нужно просушить перед нанесением следующего.
Особенности распыления гелькоута
Гелькоут для распыления необходимо наносить слоями в небольших количествах, не давая нанесённому слою высохнуть. Сам распылитель нужно использовать в режиме малого давления и оснастить его соплом небольшого диаметра. После получения одного слоя необходимо подождать несколько минут, и уже после этого приступать к новому распылению. В итоге у вас должно получиться покрытие толщиной 0,8 мм.
Виды гелькоута
Основная классификация гелькоутов – по методу нанесения:
Внутренние. Иное наименование данного типа – полиэфирные эмали;
Наружные;
Топкоуты. Такие вещества наносятся на внутреннюю часть корпуса, изготовленного из стеклопластика для повышения декоративных свойств поверхности. Такие составы производят с добавлением воска, поэтому они быстро твердеют.
Купить гелькоут можно в нашем интернет-магазине совершенно недорого. Важно верно выбрать состав, а также следовать основным рекомендациям по работе с ним для безопасности и получения качественного результата.
Источник
Если вы встретили в продаже гелькоут, это что такое, вас непременно должно заинтересовать. Данный материал применяется для получения качественной отделки на поверхности композитного материала, который армирован волокном. Ряд распространенных гелькоутов изготавливается на базе ненасыщенных или эпоксидных полиэфирных смол.
Общее описание
Описываемые материалы выступают в качестве модифицированной смолы, которая наносится в жидком состоянии на матрицу. После завершения процесса отвердевания образуются полимеры, которые обладают поперечной сшивкой. На следующем этапе проводится армирование композитной полимерной основой, как правило, смесью стекловолокна и полиэфирной смолы или эпоксидной смолы с углеволокном или стекловолокном. Если вас заинтересовал гелькоут, это что такое, вы сможете прочесть в данной статье. Он используется для получения глянцевой цветной поверхности, которая способна улучшить внешний вид изделий и их эстетические качества. Достаточно часто морские суда и большие яхты изготавливаются с использованием композитных материалов, при этом наружный слой, который состоит из гелькоута, обладает толщиной в пределах от 0,5 до 0,8 миллиметра.
Особенности материала
Если вы решили приобрести гелькоут, это что такое, важно будет знать перед совершением покупки. Для того чтобы обеспечить более внушительную устойчивость гидролизу и воздействию солнечного света, разрабатываются специальные разновидности описываемого материала, который обладает более высокими физико-механическими качествами. Специализированные разновидности могут использоваться для формирования матрицы, которые применяются для изготовления самих изделий. Эта область использования предполагает высокий уровень прочности, который будет достаточен для преодоления термических и механических напряжений. Последние возникают в ходе отвержения композитных поверхностей, а также снятия изделий с матрицы. Если вы рассматриваете гелькоут, это что такое, важно будет знать. Он может изготавливаться из смол, которые обладают различным происхождением. Однако наиболее распространенными считаются материалы, выполненные из эпоксидных смол и ненасыщенных полиэфиров.
Основные характеристики
Если вы решили купить гелькоут, применение которого было описано выше, то важно ознакомиться с основными качественными характеристиками, среди них можно выделить внушительные физико-механические качества, а также устойчивость к воздействию ультрафиолета, влаги и множеству факторов окружающей среды. При изготовлении используются пигменты и базовая смола премиум-качества. Отличается гелькоут еще и низкой эмиссией вредных компонентов. Для разного применения в продаже можно найти широкий перечень данного товара.
Особенности применения
Гелькоут, свойства которого описаны в статье, содержит некоторые опасные компоненты по типу стирола. Он может стать причиной развития аллергической реакции. Важно учесть перед использованием, что материал горюч и вреден для вдыхания, так как раздражает дыхательную систему, глаза и кожу. Важно учесть, что гелькоут может нанести серьезный вред здоровью, если в течение долгого времени вдыхать его пары. Мастер должен держать материал как можно дальше от источников возгорания, не курить в процессе использования, стараться не вдыхать испарения, а в случае попадания в глаза промыть их большим количеством проточной воды и обратиться к доктору. Перед нанесением следует надеть защиту на лицо и глаза, а также перчатки. Использовать материал нужно исключительно в хорошо проветриваемых помещениях. При возникновении пожара рекомендуется использовать пену, водяное распыление, сухие химикаты, водяной туман.
Рекомендации по использованию
Если вы встретили в продаже гелькоут, для чего нужен такой материал, вы сможете прочесть в статье. Уже перед использованием можно ознакомиться с правилами применения. Таким образом, температура материала и оснащения не должна превышать 25 градусов, но и не должна опуститься ниже +18 градусов. Если температура является излишне низкой, то этап отвердевания не пройдет успешно. Это может стать причиной возникновения дефектов. Перед использованием материал следует перемешать в таре, а после поместить его необходимое количество в емкость, объем которой будет достаточным для добавления 2 % катализатора. Ингредиенты после соединения необходимо тщательно перемешать. Нанесение гелькоута должно производиться кистью в два слоя, делать это нужно с максимальной осторожностью, чтобы получить ровные слои без пузырьков и вмятин. Между слоями важно выждать время для отвердевания.
Особенности нанесения гелькоута для распыления
В продаже можно встретить гелькоут, предназначенный для напыления. Важно нанести несколько тонких слоев, не дожидаясь высыхания предыдущего. При этом распылитель нужно установить на наименьшее давление, снабдив соплом маленького диаметра. Между нанесением слоев важно выждать около 4 минут для высвобождения воздуха. Конечная толщина гелькоута будет равна 0,8 миллиметра.
Разновидности гелькоута
Гелькоуты, представленные производителями во множестве разновидностей, используемые в роли наружного цветового слоя, не являются единственным вариантом. Вещества по способу нанесения можно разделить на внутренние и наружные, первые из которых называются полиэфирными эмалями. Еще одна разновидность – это топкоуты, которые наносятся внутри корпуса, выполненного из стеклопластика. Это делает поверхность еще более привлекательной. Подобное вещество проходит быстро стадию отвердевания, так как в процессе изготовления к его ингредиентам добавляется воск.
Заключение
Гелькоут, свойства, виды которого были описаны в статье, может быть приобретен вами в магазине соответствующих товаров. Важно не только правильно подобрать материал, руководствуясь инструкцией на упаковке, но и ответственно подойти к этапу нанесения.
Источник
Гелькоут используется для защиты различных изделий, создавая качественное и красивое покрытие. Есть разные виды гелькоута, и по свойствам они сильно отличаются от обычных красок. Технология применения материалов также иная, стоит рассмотреть все вопросы подробнее.
Особенности материала
Гелькоут (гелькоат, gelcoat) – особый материал в виде геля, используемый для формирования защитно-декоративного покрытия композитов. Чаще всего в состав входит эпоксидный полимер, но есть и иные типы гелькоутов – на основе полиэфирной смолы. Также в состав могут входить прочие компоненты – пигменты определенного цвета, связующие вещества, наполнители.
Гелькоут – это эпоксидка или полиэфирная смола для матриц. Вначале он наносится на матрицу, а после отверждения выполняется один армирующий слой или несколько. Сверху еще раз пропитывают покрытие эпоксидной смолой. После извлечения изделия из формы его лицевая сторона будет покрыта гелькоутом.
Существует огромное разнообразие расцветок, наиболее популярны зеленый, красный, коричневый, серый оттенки. Не следует путать этот материал с простой краской – нанести гель обычным методом не получится, он рассчитан для профессиональной покраски с использованием матриц. Но выпускаются специальные виды средств в аэрозолях и спреях, которые подходят даже для новичков. Основное отличие гелькоута от краски в том, что он становится частью единого целого, а не является лишь покрытием, которое можно отделить при необходимости.
к содержанию ↑
Основные характеристики
Качественный гелькоут всегда имеет необходимые сертификаты изготовления, паспорт безопасности. Материал служит как защитным, так и отделочным слоем помогает сохранять корпусы катеров, лодок и множества других изделий от осмоса и раннего износа. Вот основные свойства покрытия:
- не чувствительно к действию ультрафиолета;
- обеспечивает красивый блеск, работает как полироль, придает надлежащий товарный вид;
- придает стойкость к механическому воздействию, влиянию агрессивной среды, перепадам температур;
- имеет низкий уровень выделения вредных элементов в атмосферу после сушки.
В судостроении предпочтительнее использовать гели на основе полиэфиров – они лучше схватываются с поверхностью судов, образуют самые прочные связи. Слой этих материалов толще, чем у красок (0,5-0,8 мм и более). Его стойкость поразительна, и часто менять покрытие не придется даже при самой интенсивной эксплуатации изделия. Лучше всего отражает ультрафиолет белый гелькоут, а темные оттенки поглощают его, нагреваясь и скорее разрушаясь. Именно поэтому белые корпуса катеров и яхт встречаются чаще.
к содержанию ↑
Применение гелькоута — безопасность
Высохший материал безвреден для организма, тем более что многие покрытия используются на открытом воздухе. Но на стадии нанесения в окружающую среду выделяются вредные вещества. В основном, речь идет о стироле. Он опасен для аллергиков, раздражает органы дыхания, слизистую оболочку глаз, провоцирует появление признаков дерматита на коже. Поэтому работа возможна только с применением средств индивидуальной защиты – респираторов, перчаток, очков, прочной одежды. В помещении важно обеспечить приточную вентиляцию, чтобы не дышать парами гелькоута.
Данный материал имеет высокую горючесть и может спровоцировать пожар. Работать с ним рядом с любыми источниками огня строго воспрещено. Если случилось возгорание, следует использовать подходящие методы тушения – сухой песок или химикаты, водный туман, распыление пены из огнетушителя.
к содержанию ↑
Как использовать материал – правила
Для нанесения средства своими руками можно применять распылители, краскопульт, кисть. Температура окружающей среды не должна быть ниже +18 градусов, в противном случае материал будет высыхать долго, отверждение произойдет с нарушениями. В итоге срок службы покрытия снизится. Верхний допустимый порог равен +25 градусам.
Перед началом работы гелькоут хорошо перемешивают. Поскольку он реализуется в большой таре, желательно отлить часть в маленькую емкость. Там материал разбавить катализатором согласно указанной в инструкции пропорции (обычно 2 %). Затем раствор еще раз перемешивают.
Нанесение кистью обычно используется для окрашивания небольших площадей, более значимые работы проводят механизированным способом. Покрытие делают двухслойным, каждый из которых должен наноситься с максимальной аккуратностью. Это необходимо для предотвращения появления воздушных пузырей – они снижают качество поверхности. Сколько сохнет каждый слой? Достаточно 4 минут, и можно распылять новый слой средства. Итоговое покрытие должно иметь толщину от 0,5 мм, оптимально – 0,8 мм.
к содержанию ↑
Виды гелькоута
Классификация гелькоутов основана на входящих в их состав смолах. Материалы класса «премиум» делают на основе эпоксидной смолы, они стоят на порядок дороже. Гели, полученные путем синтеза полиэфирных смол, дешевле. Менее популярны составы на базе иных смол:
- ортофталевых;
- изофталевых;
- неопентилгликолевых;
- винилэфирных.
Отдельной строкой стоят матричные и трудногорючие (самозатухающие) гелькоуты. Первые используют для изготовления матриц, или болванок. В последние добавляют специальные антипирены, которые не позволяют покрытию гореть.
По методу нанесения на поверхности материалы бывают такими:
- внутренние – покрывают внутреннюю часть изделия для сглаживания дефектов, глянец в них отсутствует;
- наружные – наносят на наружную сторону предмета, поэтому они должны обладать более высокими декоративными качествами;
- топкоуты – предназначены для внутренней стеклопластиковой поверхности с целью придания особых декоративных свойств (включают воск в составе).
Также все гели делят на конструкционные, эластичные, высокотемпературные. Они бывают цветными и белыми, а также бесцветными. Если материал не имеет оттенка, его можно окрасить в любой цвет путем добавления специальных пигментов.
к содержанию ↑
Матричный гелькоут
Матричные типы геля представляют собой гелеобразные средства, состоящие из смолы, красителя, а также ряда добавок. Такой гелькоут всегда имеет увеличенный срок службы, позволяет создавать формы для заливки и защищать изделия от вредных воздействий окружающей среды. К назначениям гелькоута можно отнести и маскировку структуры стеклопластика, придание декоративных свойств.
Матричный гелькоут бывает внешним и внутренним, из последнего делают первый слой покрытия. Потом на основу накладывают стекловолокно и смолу. После удаления изделия из матрицы на него можно наносить внешний декоративный слой. Перед изготовлением матрицы делают макеты из фанеры, пенопласта. Важно, чтобы основа макета была гладкой, тогда готовое покрытие получится качественным. Изделие должно легко извлекаться из формы без повреждения, для чего его внутренняя часть покрывается воском. Если форма необычная, макет готовят из нескольких частей (разъемная матрица с перегородками).
Более густой матричный гелькоут наносят слоем толще, чем обычный материал – от 1 мм. В некоторых случаях вместо стекловолокна используют стекловуаль, она позволяет создать изящные контуры и изгибы готового покрытия, если это требуется согласно макету. Также для эксплуатации матричного гелькоута подходят стекломаты, стеклоткань – для более крупных, грубых изделий.
к содержанию ↑
Матричные смолы
Большинство выпускаемых марок смол имеют высокие прочностные показатели, характеризуются отличными физико-химическими свойствами. Чем заменить такие материалы? Аналогов не существует, только подобные смолы надежно защищают основу от повреждения ультрафиолетом, не дают усадки, термостойки.
Вот самые популярные марки матричных смол:
- G 300 TРВ – тиксотропная смола на ортофталиевой основе, отличается высокой теплостойкостью, устойчивостью к гидролизу. Применяется для создания корпусов машин и судов, ветрогенераторов.
- S 599 ТЕ – полиэфирная смола, используется для изготовления термопластика, выдерживает самые высокие температуры.
- AROPOL One Shot – позволяет создавать качественные формы для заливки гелькоутами, отличается полным отсутствием усадки.
Как именно сделать матрицы? Для этого используются различные матричные гелькоуты, например, MAXGUARD GT – на основе винилэфирной смолы. Материал наносим кистью или распылителем в два слоя. Когда застывает последний слой, выполняем слой Skin coat – он включает стекломат и еще один порошковосвязанный мат. Как связующее выступает полиэфирная смола. На третьем этапе происходит ламинирование матрицы с применением той же полиэфирной смолы. Общая сушка проводится в течение 24 часов, после чего она готова к использованию.
Источник